新會鑄造過程中精度如何控制
以下是可形成精密鑄造的尺度精度缺點的幾個要素：
1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響。鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小； 自在縮短率大，阻止縮短率小。
2、鑄件原料的影響。資料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大；常見原料的鑄造縮短率是鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺度，LJ為鑄件尺度，K是受蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個要素的影響。
3、制模對鑄件線縮短率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時刻對熔模尺度的影響以射蠟溫度最顯著，其次為射蠟壓力，保壓時刻在保證熔模成型后對熔模終究尺度的影響很??；蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%；熔模寄存時，將進一步產(chǎn)生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當(dāng)寄存12小時后，熔模尺度根本穩(wěn)定；蠟?zāi)较蚩s短率僅為長度方向縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠遠大于對受阻縮短率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。
4、制殼資料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此是能夠忽略不計。
5、型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也是能夠忽略不計。
6、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
文章源自：新會鑄造廠 http://www.pascarellabrosdeli.com/
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05-07
廣東鑄造廠：鑄件內(nèi)澆的基本原理
鑄件的內(nèi)澆道基本原則有哪些?①內(nèi)澆道在鑄件上的方位和數(shù)目應(yīng)恪守所選定的凝集次序或補縮辦法。②方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，選用切線引進。③內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄，薄的內(nèi)澆道的可下降內(nèi)澆道的吸動區(qū)，有利干橫澆道陰渣，減少進入 初期渣的可能性，減輕整理工作量為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，
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02-26
新會鑄造廠：壓力鑄造澆注溫度工藝有哪些流程
壓力鑄造澆注溫度工藝有哪些流程？澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度丈量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。澆注溫度過高，縮短大，使鑄件簡單產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、外表斑紋和澆缺乏等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度
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12-01
鑄造廠精密鑄造的縮孔產(chǎn)生原因及防止措施？
鑄造廠精密鑄造的縮孔產(chǎn)生原因及防止措施？鑄造廠精密鑄造的縮孔產(chǎn)生原因及防止措施？形成原因：形成縮孔的基本原因是合金在液態(tài)收縮和凝固時，鑄件某部位（通常是后面凝固的熱節(jié)處）不能及時得到液體金屬的補縮，就在該處產(chǎn)生縮孔。對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金，其鑄件容易產(chǎn)生集中縮孔。在合金成分已
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11-13
新會鑄造廠：鑄造有什么工藝特色？
鑄造有什么工藝特色？鑄造是出產(chǎn)零件毛坯的首要辦法之一，尤其關(guān)于有些脆性金屬或合金資料（如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是僅有的加工辦法。與其它加工辦法比較，鑄造工藝具有以下特色：1）鑄件能夠不受金屬資料、尺度巨細和分量的約束。鑄件資料可所以各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、