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　　在鑄造鋁材的體型過程中，鋁合金在熔煉和澆注時能夠吸收很多的氫氣，冷卻時因為溶解度的下降而不斷剖析。有材料介紹，鋁合金中溶解的較多氫，其溶解度隨合金液溫升高而增大，隨溫度降低而減少，從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度降低19倍。接下來鋁合金鑄造廠為咱們解說鑄鋁件針孔的構成的。

　　鋁合金液在冷卻凝結過程中，氫的某一瞬間，氫的含量超過其溶解度，以氣泡的形式剖析。由過飽和的氫剖析構成的氫氣泡，如果不能上浮排出，就會在凝結過程中構成細小、分散的氣孔，即平時咱們所說的針孔。氫氣泡構成前到達的過飽和度是氫氣泡形核數(shù)量的函數(shù)，氧化物和其他夾雜物發(fā)揮著氣泡核心的效果。

　　一般生產條件下，特別是厚砂型鑄件中針孔的發(fā)生是不可避免的。在相對濕度較大的氣氛中溶解和澆注鋁合金，鑄件中的針孔特別嚴重。這就是咱們生產中干燥季節(jié)比多雨潮濕季節(jié)鋁鑄件針孔缺點少的原因。

　　一般來說，對鋁合金來說，結晶溫度規(guī)模大的話，發(fā)生網(wǎng)狀針孔的概率也大得多。這是因為在一般鑄造生產條件下，壓鑄鋁具有較寬的凝結溫度規(guī)模，使鋁合金更容易構成興旺的枝狀結晶。在凝結后期，樹枝狀結晶空隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小空間中，因為受到外部大氣壓力和合金液體的靜壓效果小，殘留鋁液進一步冷卻收縮時能夠構成相對程度的真空(即補縮通道阻塞)，因此合金中過飽和的氫氣剖析構成針孔。

       文章源自：廣東鑄造廠 http://www.pascarellabrosdeli.com/