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　　1,鑄件的容貌資料挑選不合理。在鑄件白模容貌資料的挑選中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而形成鑄件容貌在澆注過程中的熱分化時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，形成鑄鋼件的滲碳機率增大。

　　2,鑄鋼件的出產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的資料不明。

　　3,鑄件的容貌組合粘接面多。容貌組合件質(zhì)量差、組合面不光滑平坦，形成容貌在組合粘接時用膠量增大，則其熱分化產(chǎn)品的含碳量增高。

　　4,在鑄件的澆注體系設置中澆注充型規(guī)劃不合理。因在出產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時，鑄鋼件產(chǎn)品的含碳量低，假如鑄件的澆注充型方法規(guī)劃不合理，則鑄造容貌熱分化產(chǎn)品中碳擴散到鑄件里去的機率增大，而形成滲碳、增碳現(xiàn)象的發(fā)作。

　　5,白模粘接劑挑選不合理。一是對粘接劑的資料質(zhì)量成分含量未做要求，采用了含碳量高的粘接劑；二是所選粘接劑的粘接能力差，形成白模組合粘接時的用膠量大；增大了澆注過程中粘接劑熱分化產(chǎn)品的含碳量，而增大了鑄鋼件的滲碳機率。

　　6,鑄造容貌的涂料層及澆注砂箱中的型砂透氣性差。將形成鑄件在出產(chǎn)澆注過程中，容貌及容貌組合粘接劑遇到澆注鋼液進行容貌熱分化時的熱分化產(chǎn)品，不能敏捷排出澆注型腔，而創(chuàng)造出滲碳、積碳的不利工況與條件來。

　　7,鑄鋼件的澆注體系設置不合理。特別是抽真空體系與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，形成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嵺`真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的過錯數(shù)值，使容貌的熱分化產(chǎn)品無法敏捷方便地排出澆注型腔，形成鑄件的滲碳或積碳。

　　8,鑄件的澆注造型體系設置不合理。形成鑄件容貌在澆注時，一是容貌的氣化時刻過長，二是鑄件澆注時的充型方法設置不合理，形成容貌的熱分化產(chǎn)品不能順利進入集渣腔或冒口中，延長了熱分化產(chǎn)品中液相和固相的接觸反應時刻，從而增大了鑄件的滲碳機率。

　　9,鑄件的澆注條件設置不合理。如澆注充型的流程設置過長，形成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝結(jié)速度慢，形成液相—固態(tài)停留時刻較長，促使了鋼液與容貌熱分化產(chǎn)品的效果時刻增加，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

文章源自：新會鑄造廠 http://www.pascarellabrosdeli.com/