1、鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因。
因?yàn)殍T件斷面過(guò)厚,造成補(bǔ)縮不良構(gòu)成縮孔。鑄件壁厚不均勻,在壁厚部分熱節(jié)處發(fā)生縮孔或縮松。 因?yàn)殍T孔直徑太小構(gòu)成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后,長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài),下降了鑄孔外表金屬的凝結(jié)速度,一起,砂芯為氣體或大氣壓提供了信道,導(dǎo)致了孔壁發(fā)生縮孔和繡松。 鑄件的凹角圓角半徑太小,使尖角處型砂傳熱才能下降,凹角處凝結(jié)速度下降,一起因?yàn)榧饨翘幮蜕笆軣嵝Ч麖?qiáng),發(fā)氣壓力大,分出的氣體可向未凝結(jié)的金屬液進(jìn)入,導(dǎo)致鑄件發(fā)氣憤縮孔。
2、熔煉方面的原因。
液體金屬的含氣量太高,導(dǎo)致在鑄件冷卻過(guò)程中以氣泡方式分出,阻止鄰近的液體金屬向該處活動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)縮,發(fā)生縮孔或縮松。 當(dāng)灰鑄鐵碳當(dāng)量太低時(shí),將使鐵水凝結(jié)時(shí)共晶石墨分出量削減,下降了石墨化膨脹的效果,使凝結(jié)縮短添加,一起也下降鐵水的活動(dòng)性。認(rèn)而下降鐵水的自補(bǔ)縮才能,使鑄件容易發(fā)生縮孔或縮松。 當(dāng)鐵水含磷量或含硫量偏高時(shí),磷是擴(kuò)展凝結(jié)溫度范圍的元素,一起構(gòu)成很多的低熔點(diǎn)磷共晶,凝結(jié)時(shí)削減了補(bǔ)縮才能。硫是阻止石墨化的元素,硫還能下降鐵水的活動(dòng)性。一起,鐵水氧化嚴(yán)峻,也下降液體金屬的活動(dòng)性,使鑄件發(fā)生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進(jìn)行孕育處理時(shí),假如孕育不良,將導(dǎo)致鐵水凝結(jié)時(shí)分出很多的滲碳體,從而使凝結(jié)縮短添加,發(fā)生縮孔或縮松。
3、澆注方面的原因。
澆注溫度太高,使液態(tài)金屬的液態(tài)縮短量添加;太低時(shí),又會(huì)下降冒口的補(bǔ)縮才能,特別是采用底注式澆注體系時(shí)更顯著,鑄件往往在下部發(fā)生縮孔和縮松。當(dāng)冒口沒(méi)有澆滿或?qū)Υ笾行丸T件沒(méi)有用金屬液對(duì)明冒口進(jìn)行補(bǔ)澆時(shí),這將下降冒口的補(bǔ)縮才能,引起鑄件發(fā)生縮孔或縮松。
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