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　　1、澆注溫度過(guò)高將大大提高廢品比例

　　澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地操控鐵液溫度。

　　2、澆注溫度過(guò)低時(shí)或許形成的缺點(diǎn)

　　(1)硫化錳氣孔

　　此種氣孔坐落灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少數(shù)熔渣，金相研討表明，此缺點(diǎn)是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，一起鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適合的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以明顯改進(jìn)鐵液純度，然后防止這類(lèi)缺點(diǎn)。

　　(2)砂芯氣體引起的氣孔

　　氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。由于造芯時(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

　　(3)液體夾渣

　　加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只要1~2個(gè)小孔。金相研討表明，這些小孔與少數(shù)的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研討表明，這種缺點(diǎn)與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺點(diǎn)，故澆注溫度應(yīng)操控在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺點(diǎn)，故此種缺點(diǎn)可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

文章源自：新會(huì)鑄造廠 http://www.pascarellabrosdeli.com/